VìHệ thống phát hiện và cảnh báo rò rỉ khí LPG, cần phải có một máy dò và bảng điều khiển khí dễ cháy lpg cố định.
1. Yêu cầu đối với máy dò LPG là gì?
(1) .Độ chính xác cao và phản ứng nhanh:
Nó phải có khả năng phát hiện chính xác các loại khí dễ cháy cụ thể (chẳng hạn như khí tự nhiên, khí dầu mỏ hóa lỏng, v.v.), với đơn vị đo lường thường là LEL% (tỷ lệ phần trăm giới hạn nổ thấp hơn).
(2).Thời gian phản hồi (T90) phải ngắn, thường trong vòng 30 giây, đảm bảo phát hiện rò rỉ nhanh chóng.
(3).Chức năng báo động nồng độ cấp độ-kép:
Giá trị cảnh báo thấp (Báo động cấp 1): Thường được đặt ở mức 15%-25% LEL. Khi nồng độ đạt đến ngưỡng này, cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh sẽ được kích hoạt, cảnh báo nhân viên kiểm tra và xử lý tình huống nhưng nguồn cung cấp khí sẽ không bị cắt ngay lập tức.
Giá trị cảnh báo cao (Báo động cấp 2): Thường được đặt ở mức 50% LEL. Khi nồng độ đạt tới ngưỡng nguy hiểm này, hệ thống sẽ xác định đó là rò rỉ nghiêm trọng và ngay lập tức kích hoạt điều khiển liên kết, tắt van gas chính.
(4).On-Cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh trên máy dò lpg:
Bản thân máy dò phải được trang bị đèn chỉ báo LED có độ sáng-cao và bộ rung-decibel cao để cảnh báo hiệu quả cho nhân viên tại hiện trường-khi cảnh báo được kích hoạt.
(5). Loại cảm biến và tuổi thọ của cảm biến lpg:
Môi trường thương mại thường sử dụng cảm biến đốt xúc tác hoặc hồng ngoại. Cảm biến hồng ngoại có tuổi thọ cao hơn, khả năng chống nhiễm độc tốt hơn và phù hợp hơn với các môi trường phức tạp. Cảm biến phải có chức năng nhắc nhở hết hạn và chỉ báo tuổi thọ rõ ràng.
(6). Hiệu chuẩn và bảo trì máy dò lpg:
Cần có chức năng hiệu chỉnh một nút để hiệu chỉnh định kỳ thuận tiện bằng cách sử dụng các loại khí tiêu chuẩn nhằm đảm bảo độ chính xác của phép đo.
(7).Cần có chức năng tự chẩn đoán lỗi cảm biến và các tín hiệu lỗi phải được tải lên tủ điều khiển.
(8).Xếp hạng bảo vệ và chống cháy nổ-:
Tùy thuộc vào khu vực lắp đặt, bạn phải chọn các sản phẩm có-chứng nhận chống cháy nổ thích hợp (ví dụ: Ex d IIB T6 Gb).
Xếp hạng bảo vệ ít nhất phải là IP65 để ngăn chặn sự xâm nhập của bụi và nước.
2. Yêu cầu chức năng củaBáo động khíĐiều khiểnbảng điều khiển
(1).-Màn hình LCD lớn sẽ hiển thị các giá trị nồng độ khí, trạng thái cảnh báo, thông tin lỗi và trạng thái vận hành của tất cả các máy dò được kết nối trong thời gian thực.
Mỗi kênh phải có đèn báo độc lập cho biết rõ trạng thái bình thường, cảnh báo hoặc lỗi.
(2).Đầu ra điều khiển cảnh báo mức-kép:
Được trang bị các tiếp điểm đầu ra rơle độc lập, tương ứng với mức báo động-thấp và mức báo động-cao tương ứng. Rơle cảnh báo-cao được sử dụng trực tiếp để điều khiển liên kết van điện từ-ngắt khẩn cấp.
(3). Logic điều khiển liên kết:
Đây là chức năng cốt lõi. Khi bất kỳ máy dò khí LPG nào đạt đến nồng độ báo động-cao, tủ điều khiển phải ngay lập tức phát ra tín hiệu tiếp xúc khô thụ động để điều khiển van điện từ nhằm cắt nguồn cung cấp khí.
Logic liên kết phải có thể định cấu hình được, chẳng hạn như "bất kỳ trình kích hoạt nào" hoặc "chỉ hoạt động khi nhiều vùng được kích hoạt đồng thời." "Bất kỳ kích hoạt" thường được sử dụng để đảm bảo an toàn.
(4) .Chuyển đổi chế độ thủ công/tự động:
Chế độ tự động: Hệ thống hoạt động bình thường, chức năng liên kết đang hoạt động.
Chế độ thủ công: Chức năng liên kết bị vô hiệu hóa, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra, bảo trì hoặc thiết lập lại thiết bị. Chức năng báo động vẫn có hiệu lực ở chế độ này.
(5) .Giao diện liên kết thiết bị bên ngoài:
Ngoài việc điều khiển van điện từ còn cần có đầu ra rơle để liên kết với quạt hút (thông gió cưỡng bức). Khi đạt đến giá trị cảnh báo-thấp, quạt hút có thể tự động khởi động để pha loãng.
Nó có thể được kết nối với hệ thống phòng cháy chữa cháy hoặc hệ thống tự động hóa tòa nhà để cung cấp tín hiệu báo động từ xa.
Ghi nhật ký và truy vấn sự kiện:
Trình ghi dữ liệu-được tích hợp sẵn ghi lại dữ liệu lịch sử như thời gian cảnh báo, vị trí cảnh báo, mức độ tập trung cảnh báo và thời gian khôi phục cảnh báo, tạo điều kiện thuận lợi cho việc-theo dõi và phân tích sự kiện sau.
Tự lỗi-Chẩn đoán và báo động:
Giám sát việc ngắt kết nối máy dò, lỗi cảm biến và trục trặc của bo mạch chính của tủ điều khiển, phát ra các tín hiệu lỗi bằng âm thanh và hình ảnh khác với cảnh báo khí.
(6).Nút tắt-thủ công khẩn cấp:
Nút khẩn cấp hình nấm-màu đỏ nổi bật nằm trên bảng điều khiển. Nhấn nút này sẽ buộc phải tắt nguồn cung cấp khí cho van điện từ bất kể trạng thái của hệ thống.
Quản lý năng lượng:
Tự động chuyển đổi giữa nguồn điện lưới (AC 220V) và nguồn điện dự phòng (pin DC 24V) đảm bảo hệ thống có thể tiếp tục hoạt động trong một khoảng thời gian nhất định (thường không dưới 2 giờ) sau khi mất điện lưới.
3. Logic điều khiển và quy trình làm việc hệ thống của Van điện từ được liên kết
Loại: Phải chọn van điện từ thường đóng, nghĩa là gas sẽ bị cắt khi tắt nguồn và được cung cấp khi bật nguồn. Đây là nguyên tắc cơ bản của thiết kế an toàn, đảm bảo van vẫn ở trạng thái đóng, an toàn trong thời gian mất điện hoặc lỗi hệ thống.
Chức năng: Nên đặt lại van điện từ bằng tay. Khi tắt do có báo động, nó không thể tự động mở lại; nó phải được nhân viên tại chỗ-mở lại theo cách thủ công sau khi xác nhận rằng mối nguy hiểm về an toàn đã được loại bỏ. Điều này tránh được những rủi ro thứ cấp mà việc đặt lại tự động có thể gây ra.
Xếp hạng chống cháy nổ: Tương tự như máy dò, van điện từ được lắp đặt ở khu vực nguy hiểm cũng yêu cầu chứng nhận chống cháy nổ-thích hợp.
Quy trình liên kết tiêu chuẩn:
Trạng thái bình thường:
Màn hình hiển thị nồng độ máy dò hiển thị 0% LEL (hoặc giá trị nền xung quanh).
Tủ điều khiển hiển thị “Bình thường”.
Van điện từ được cấp điện (mở) và nguồn cung cấp khí bình thường.
Báo động cấp 1 (báo động thấp, ví dụ: 20% LEL):
Tủ điều khiển phát ra cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh (đèn vàng hoặc xanh), hiển thị vị trí và nồng độ cảnh báo.
Link 1: Tự động khởi động quạt hút để thông gió.
Link 2: (Tùy chọn) Gửi thông tin cảnh báo đến phòng trực.
Hành động: Nguồn cung cấp khí đốt vẫn không bị gián đoạn, khiến nhân viên phải kiểm tra những rò rỉ nhỏ.
Báo động cấp hai (Báo động cao, ví dụ: 50% LEL):
Tủ điều khiển phát ra cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh-ở mức cao hơn (đèn đỏ, âm báo khác).
Liên kết lõi: Tủ điều khiển ngay lập tức cắt điện tới rơle báo động cao và van điện từ.
Kết quả: Van điện từ mất điện và nhanh chóng đóng lại dưới tác động của lò xo, cắt đứt đường ống dẫn khí chính.
Liên kết 3: Duy trì-hoạt động tốc độ cao của quạt hút.
Liên kết 4: Có thể kích hoạt tín hiệu tắt khẩn cấp chính (ví dụ: tắt gas-bằng cách sử dụng thiết bị như nồi hơi).
Thiết lập lại cảnh báo và khôi phục nguồn cung cấp khí:
Khi rò rỉ được xử lý và-nồng độ khí tại chỗ trở lại bình thường.
Thực hiện thao tác "đặt lại cảnh báo" trên tủ điều khiển để xóa cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh. Thiết lập lại cảnh báo ≠ khôi phục nguồn cung cấp khí đốt! Đây là điểm dễ nhầm lẫn và quan trọng nhất. Bản thân thao tác “reset báo động” sẽ tuyệt đối không mở van điện từ để khôi phục nguồn gas.
Nhân viên phải có mặt-tại chỗ để kéo tay cầm đặt lại của van điện từ-tắt khẩn cấp lên theo cách thủ công nhằm mở lại van và khôi phục nguồn cung cấp khí đốt.