Đầu tiên, trong quá trình luyện cốc, than được nung đến nhiệt độ trên 1000 độ, gây ra các phản ứng tạo ra khí độc: carbon monoxide (CO) và hydro (H₂). Hydro sunfua (H₂S) được hình thành khi lưu huỳnh có trong than kết hợp với hydro ở nhiệt độ cao; do đó, hàm lượng lưu huỳnh trong than càng cao thì nồng độ H₂S thu được càng cao. Ngoài ra, các chất khác như benzen, amoniac (NH₃) và hydro xyanua (HCN) cũng được tạo ra.
Thứ hai, quá trình thiêu kết là giai đoạn gây ô nhiễm nặng nề nhất trong quá trình vận hành, tạo ra lượng khí thải đáng kể sulfur dioxide (SO₂) và nitơ oxit (NOx).
Thứ ba, trong giai đoạn luyện gang lò cao, quá trình đốt cháy không hoàn toàn cốc ở lò đốt sẽ tạo ra carbon monoxide (CO), cùng với một lượng nhỏ H₂S và SO₂.
Cuối cùng, trong giai đoạn luyện thép,-oxy áp suất cao được bơm vào sắt nóng chảy; điều này gây ra quá trình oxy hóa carbon mạnh mẽ, dẫn đến nồng độ carbon monoxide (CO) cực cao.
Khu vực lò cao: Trọng tâm chính là giám sát rò rỉ CO gần tuyeres, lỗ vòi, rãnh xỉ và hệ thống nạp trên đỉnh lò. Do nhiệt độ-cao và môi trường bụi bặm nên việc giám sát thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy dò điểm-cố định hoặc rô-bốt kiểm tra.
Khu vực lò chuyển đổi: Các điểm giám sát chính bao gồm cổng cắm ống dẫn oxy và ống dẫn phụ, cũng như tủ hút và cổng sạc để ngăn chặn rò rỉ khí.
Khu vực lò luyện cốc: Việc giám sát tập trung vào nồng độ của các hợp chất thuộc dòng CO, H₂S và benzen trong tầng hầm của lò luyện cốc (khu vực nguy hiểm/nổ) và trên đỉnh lò (đặc biệt là ở các lỗ sạc và ống đứng).
Mạng lưới chứa khí và đường ống: Bắt buộc phải giám sát cả nồng độ CO và hàm lượng oxy (O₂) trong dòng khí để ngăn chặn các vụ nổ phản ứng.
Thiết bị được đề xuất: Nên sử dụng máy dò khí cố định, giống như máy dò CO đơn,máy dò khí h2s cố định,máy dò amoniac, chúng có thể được kết nối với hệ thống DCS hoặc PLC thông qua đầu ra Modbus 4–20 mA hoặc RS485. Ngoài ra, nên sử dụng máy phát hiện nhiều loại khí di động có khả năng lấy mẫu và phân tích CO, O₂, H2S và các loại khí dễ cháy (EX)-để kiểm tra-tại chỗ.